Защо металните щамповани части причиняват разкъсване?

Често срещаните форми на разкъсване и изкривяване на метални щамповани части. Процесът на щамповане на средната защитна повърхностна скоба е: зарязване и щанцоване-пробиване нарязване-фланциране формоване-разрязване-фланциране. Има много форми на разкъсване и изкривяване по време на процеса на формиране на средната защитна повърхностна скоба. Частите за разкъсване се разпределят главно в шаблона на отвора на детайла, а дъгата R в ъгъла на страничната стена и кръстовището на шийката на стената и др., поради щамповане и производство Разликата в условията на процеса, пропорцията на всяка счупена част е различна. Разкъсването може да бъде еднократно образуващо се разкъсване или разкъсване, причинено от развитието на пукнатини от умора, тоест невидими пукнатини.

Анализ на причината: Според действителната ситуация на обекта, чрез проверка на позицията на разкъсване, формата на счупването и степента на смачкване на детайла, се смята, че поведението на разкъсване и изкривяване на детайла се отразява главно в процеса на формоване на фланци. Причините за този процес са както следва:

1. Параметрите на процеса на формоване не са на място. По време на формоването на детайла процесът изисква матрицата, пресоващото ядро ​​и двете части да бъдат плътно прикрепени една към друга, а пластичната деформация на листовия материал се принуждава, когато машината се плъзга надолу. Формирана. Въпреки това, поради недостатъците като нестабилно качество на пресованите части, това показва, че налягането на машината е в небалансирано състояние на колебания на налягането по време на производствения процес. Основната причина е, че техниците по обработка не са коригирали налягането на машинния инструмент на този етап във времето според изискванията на обозначението на процеса или не са съобщили информацията за стабилността на налягането на машината помежду си по време на предаването на всяка смяна, което води до лошо качество на частите. Стабилизиране.

2. Дефекти в конструкцията на фланцова форма. Формата е споделена за лявата и дясната част на матрицата с две кухини. Тъй като съдържанието на този процес е не само фланцирането, но и съдържанието на формообразуването. Освен това частите са особено сложни, извитата повърхност е тясна, а изискванията за формоване са вдлъбнати. Ядрото на материала за пресоване на матрицата е в съответствие с формовата повърхност и т.н., което води до голям ход на формоване на състоянието на структурата на матрицата и малка площ на пресоване. В първоначалния дизайн на матрицата, дизайнерът е разгледал само особеността на малката заглушаваща повърхност, но игнорира направляващия плъзгащ ход на заглушаващата сърцевина.