Проблем с щамповането и методът за неговото подобряване

смаже:

Повърхността на лентата е повредена поради неправилно монтиране на части от матрицата, чужди предмети или намеса на частите. Външният вид на готовия продукт не е добър. Често срещаните са a, перфораторът не отстъпва, b, скачащи стърготини, мръсна форма c, грешна дължина на долната форма на поансона d, липса на елиминиране на ъглите e, груба повърхност на сърцевината на матрицата f, форма на вентилатор, лош входящ материал g, секция за подаване смущения Причини, причинени от дефектен h, смущения i в линията за затягане на матрицата и отчупване на частите на матрицата.

Операторът трябва, въз основа на действителното лошо състояние на материалната лента, да провери гореспоменатите хипотетични променливи и да ги поправи старателно една по една.

Изкривяване:

Феноменът на огъване на основното тяло, причинен от щанцоването на материалния ремък, се причинява от небалансираното напрежение, причинено от щанцоването, еластичната умора, причинена от опаковката на бобината, наличието или отсъствието на подрязване и комфорта при подаване, вътрешно напрежение на самия материал, хомогенност и т.н. са всички фактори, които влияят върху него.

В допълнение към станцията за регулиране на настройката на матрицата, има място за подобрение в използването на нивелиращата машина, здравината на разположението на лентата за материала, настройката на празната станция, координацията на поплавъка и белещата дъска, стабилност на манипулирането и съхранението на материала.

Изтриване:

Повърхностното увреждане на материала или крайния продукт, причинено от триенето на сърцевината на матрицата по време на процеса на формоване. Освен това е необходимо да се обърне внимание на преценката на окисляването на медта. Обикновено има a, междина на огъване под прав ъгъл е твърде малка, b, контактната R дъга е твърде малка, c. Добрата f, скоростта на SPM, изокинетичността на скоростта на хода g, лошата симетрия на обработката на сърцевината на матрицата h, регулирането на ъгъла на наклона на пръта i, приплъзването j по време на формирането на листа, лошата точност на долната мъртва точка на поансона и др. Следователно е необходимо да се контролират и оптимизират променливите според изискванията на продукта и естеството на последващата обработка.