Метод на работа на пластмасово леене под налягане

Различава се в зависимост от материалите за обработка. Инжекционното формоване на термопласти включва процеси като подаване, пластифициране, инжектиране, задържащо налягане, охлаждане и изваждане. Формоването на термореактивни пластмаси и каучук също включва същия процес, но температурата на цевта е по-ниска от тази на термопластите, а налягането на впръскване е по-високо. Формата се нагрява. След като материалът се инжектира, той трябва да премине процес на втвърдяване или вулканизация във формата и след това да освободи филма, докато е горещ.

Инжекционното формоване се отнася до модел с определена форма. Разтопеният колоид се инжектира в кухината под налягане, за да се образува. Принципът на процеса е: стопете твърдата пластмаса при определена точка на топене и инжектирайте матрицата с определена скорост чрез налягането на инжекционната машина Вътре, матрицата се охлажда от водни канали, за да се втвърди пластмасата, за да се получи същия продукт като проектирана кухина.

Инжекционното формоване (шприцоване) е метод, при който термопластичните или термореактивните формовъчни материали се пластифицират равномерно в нагревателна цев и след това се избутват в кухината на затворена форма чрез бутало или движещ се винт.

Инжекционното формоване е подходящо за почти всички термопласти. Инжекционното формоване също се използва успешно за формоване на определени термореактивни пластмаси. Цикълът на формоване на леене под налягане е кратък (от няколко секунди до няколко минути), а качеството на формованите продукти може да варира от няколко грама до десетки килограма. Може да образува формовани продукти със сложни форми, точни размери и метални или неметални вложки наведнъж. Следователно методът има силна адаптивност и висока производствена ефективност.

Машините за леене под налягане са разделени на две категории: бутални инжекционни машини и шнекови шприц машини. Те се състоят от три части: инжекционна система, система за захващане и пластмасова форма. Методите на формоване могат да бъдат разделени на:

(1) Инжекционно формоване на отработените газове. Инжекционната машина за отработени газове за приложения за шприцоване на отработени газове има изпускателен отвор в средата на цевта и също така е свързана към вакуумната система. Когато пластмасата е пластифицирана, вакуумната помпа може да изпари водната пара, мономера и изпарението, съдържащи се в пластмасата. Сексуалните вещества и въздухът се изтеглят през изпускателния отвор; суровините не се нуждаят от предварително сушене, като по този начин се подобрява производствената ефективност и качеството на продукта. Особено подходящ е за формоване на поликарбонат, найлон, плексиглас, целулоза и други материали, които лесно абсорбират влагата.

(2) Поточно леене под налягане. Поточно шприцоване може да използва обикновена движеща се шнекова машина. Тоест пластмасата непрекъснато се пластифицира и се изстисква в кухината на матрицата с определена температура. След като пластмасата запълни кухината, винтът спира да се върти. Тягата на винта се използва за поддържане на материала във формата под налягане за подходящо време, след което се охлажда и оформя. Поточното шприцоване преодолява ограниченията на оборудването при производството на големи продукти и качеството на частите може да надвиши максималния обем на инжектиране на машината за инжектиране. Неговата характеристика е, че пластифицираният обект не се съхранява в цевта, а непрекъснато се екструдира във формата, така че това е метод за комбиниране на екструдиране и инжектиране.

(3) Съвместно леене под налягане. Ко-инжекционното формоване е метод, който използва шприц машина с две или повече инжекционни единици за инжектиране на различни разновидности или различни цветове пластмаса в матрицата едновременно или последователно. Този метод може да произвежда композитни продукти с множество цветове и/или множество пластмаси. Типичното съвместно леене под налягане е двуцветно инжектиране и многоцветно инжектиране.

(4) Без леене под налягане. Във формата няма плъзгач, но удължената дюза на инжекционната машина директно инжектира разтопения материал във всяка кухина. По време на процеса на впръскване пластмасата в канала на потока остава стопена и течаща и не излиза с продукта по време на изваждане, така че няма остатъци от канала на потока върху детайла. Този метод на формоване не само спестява суровини, намалява разходите, но също така намалява процедурите, които могат да постигнат напълно автоматично производство.

(5) Реакционно леене под налягане. Принципът на реакционното шприцоване е да се изпомпват реакционните суровини в смесителната глава, след като бъдат дозирани от дозиращо устройство, да се сблъскат и смесят в смесителната глава и след това да се инжектират в затворена форма с висока скорост за бързо втвърдяване, изваждане, и изваждане на продукта. Подходящ е за обработка на някои термореактивни пластмаси и еластомери като полиуретан, епоксидна смола, ненаситена полиестерна смола, силиконова смола и алкидна смола. Използва се главно за обработка на полиуретан.

(6) Инжекционно формоване на термореактивни пластмаси. Гранулираните или агломерирани термореактивни пластмаси се пластифицират във вискозно състояние чрез действието на винт в строго контролиран температурен варел. При по-високо налягане на впръскване материалът влиза в матрица в определен температурен диапазон за омрежване и втвърдяване. В допълнение към промените в физическото състояние, термореактивното пластмасово леене под налягане има и химически промени. Следователно, в сравнение с термопластичното леене под налягане, има голяма разлика в оборудването за формоване и технологията за обработка.