Предпазни мерки при пластмасово леене под налягане

Инжекционното формоване е инженерна технология, която включва трансформиране на пластмаси в полезни продукти, които могат да запазят оригиналните си свойства. Важните условия на процеса на леене под налягане са температурата, налягането и съответното време на действие, които влияят на пластифициращия поток и охлаждането.

контрол на температурата

1. Температура на цевта: Температурата, която трябва да се контролира по време на процеса на леене под налягане, включва температура на цевта, температура на дюзата и температура на матрицата. Температурата в първите два прохода влияе главно върху пластифицирането и течливостта на пластмасата, докато последната температура засяга основно потока и охлаждането на пластмасата. Всяка пластмаса има различна температура на потока. За една и съща пластмаса, поради различни източници или класове, нейната температура на потока и температурата на разлагане са различни. Това се дължи на разликата в средното молекулно тегло и разпределението на молекулното тегло. Пластмаси в различни видове инжектиране Процесът на пластификация в машината също е различен, така че температурата на цевта също е различна.

2. Температура на дюзата: Температурата на дюзата обикновено е малко по-ниска от максималната температура на цевта. Това е, за да се предотврати „феноменът на слюноотделяне“, който може да възникне в накрайника на разтопения материал. Температурата на дюзата не трябва да е твърде ниска, в противен случай това ще доведе до преждевременно втвърдяване на стопилката и ще блокира дюзата, или производителността на продукта ще бъде засегната поради преждевременното втвърдяване на материала, инжектиран в кухината.

3. Температура на матрицата: Температурата на матрицата има голямо влияние върху вътрешната производителност и видимото качество на продукта. Температурата на матрицата зависи от кристалността на пластмасата, размера и структурата на продукта, изискванията за производителност и други условия на процеса (температура на топене, скорост на впръскване и налягане на инжектиране, цикъл на формоване и др.).

Контрол на налягането

Налягането в процеса на леене под налягане включва пластифициращо налягане и налягане на инжектиране и пряко влияе върху пластифицирането на пластмасите и качеството на продукта.

1. Пластифициращо налягане: (противоналягане) Когато се използва машина за инжектиране на винт, налягането върху горната част на винта, когато винтът се върти и отдръпва, се нарича пластифициращо налягане, известно още като противоналягане. Размерът на това налягане може да се регулира от преливния клапан в хидравличната система. При инжектирането размерът на пластифициращото налягане е постоянен със скоростта на шнека. Когато налягането на пластифициране се увеличи, температурата на стопилката ще се повиши, но скоростта на пластифициране ще бъде намалена. В допълнение, увеличаването на налягането на пластифициране често може да направи температурата на стопилката еднаква, смесването на пигментите еднородно и газът в стопилката може да бъде изхвърлен. Като цяло, решението за пластифициращо налягане трябва да бъде възможно най-ниско при предпоставката за осигуряване на добро качество на продукта. Специфичната стойност варира в зависимост от използваните видове пластмаси, но обикновено рядко надвишава 20㎏/c㎡.

2. Налягане на впръскване: При сегашното производство налягането на впръскване на почти всички инжекционни машини се основава на налягането, приложено от буталото или горната част на винта към пластмасата (преобразувано от налягането на маслото) като стандарт. Ролята на инжекционното налягане при леене под налягане е да преодолее съпротивлението на потока на пластмасата от цевта към кухината, да даде на разтопения материал скоростта на запълване на формата и да уплътни стопения материал.

Налягането на впръскване се разделя на налягане на впръскване и налягане на задържане, обикновено 1 до 4 налягане на впръскване + 1 до 3 задържащо налягане. Обикновено задържащото налягане е по-малко от налягането на впръскване. Регулирайте според действително използвания пластмасов материал, за да постигнете най-добрите физически свойства, външен вид и изисквания за размер.