Точки на дизайна на прозрачна панелна инжекционна форма

Формата за шприцване на прозрачен панел използва пластмасово леене под налягане от PMMA, PMMA има характеристиките на висока пропускливост на светлина, но слаба течливост и процесът на леене под налягане е труден. Следователно е необходимо да се обърне повече внимание на дизайна на матрицата за шприцване на прозрачни панели и процеса на леене под налягане. Тази статия представя основно точките на проектиране на прозрачна панелна инжекционна форма.

1. Определете броя на кухините на формата според размера и дебелината на продукта и обема на инжектиране на машината за леене под налягане. Прозрачният панел е канал за балансиран поток. Обикновено се отварят една форма и две кухини. Когато размерът е малък, могат да се отворят четири кухини. Ако се отворят повече от 4 кухини, трудността на работата на машината за леене под налягане ще се увеличи, което ще доведе до увеличаване на процента на дефектите.

2. Избор на разделителна повърхност, тъй като формата на прозрачния панел е проста, разделителната повърхност обикновено се избира по ръба на пластмасовата част, за да напусне подвижната форма на пластмасовата част. Освен това е необходимо да се провери ъгълът на теглене на ръба на пластмасовата част, ъгълът на теглене трябва да е достатъчно голям и дали има малко R на разделителната повърхност.

3. Изборът на позицията за подаване на лепило на формата за шприцване на прозрачен панел е много важен. В PMMA матрицата каналът за потока на матрицата трябва да бъде огънат във S-образна форма, а краят на канала за потока е проектиран с дълъг кладенец за студен материал, в противен случай е лесно да се произвеждат въздушни линии и да се стопи лепило по време на производството. следа. Големият край на шприцованата част избира портата, така че пластмасата може лесно да запълни кухината и линията на лепило на двата отвора не е очевидна.

4. При проектирането на изпускателната позиция обикновено не се допуска прозрачният панел да има следи от напръстник, така че е необходимо да се отвори спомагателният канал за поток, за да се подпомогне изхвърлянето, и този канал за поток също играе ролята на изпускателна тръба.

5. Изборът на стомана, използвана за прозрачни панелни инжекционни форми. Обикновено резултатът е по-малък от 100,000. Може да се използва японски NAK80. Ако производителността е голяма, трябва да се избере S136 или друга стомана с добра производителност на шлайфане, термично обработена до HRC48-52 и след завършване на полиране може да се получат много добри резултати.

6. Дизайнът на изхвърляне на прозрачната панелна форма. По принцип прозрачната пластина не позволява появата на следи от напръстник. Изхвърлянето на пластмасовата част е ежекторният щифт, проектиран в порта за инжектиране. Напръстникът се изхвърля и пластмасата се освобождава плавно.

7. Проектиране на охладителната система. Предните и задните форми на прозрачната панелна шприцформа са проектирани с охладителни системи, за да се гарантира, че параметрите на процеса могат да бъдат добре регулирани по време на шприцване.

8. Основният канал на формата за шприцване на прозрачен панел е обърнат добре към студения материал и трябва да бъде проектиран с Z-образна дърпаща щанга, а обърнатият дърпащ материал не може да се използва.